Die flexible, steuerbare Heizquelle für schnelle Faserablegeprozesse von Thermoset-, Dry Fibre- und Thermoplastischen Bauteilen
Für Hersteller von Faserverbundbauteilen im Automated Tape Laying (ATL)- und Automated Fibre Placement (AFP)-Verfahren ist die Wahl der Heiztechnologie nicht länger begrenzt auf Laser-, Infrarot- und Heißgas-Energiequellen.
Eine der Herausforderungen in automatisierten Ablegeprozessen wie ATL und AFP ist, die Suche nach einer leistungsstarken, steuerbaren und zweckmäßigen Heizquelle für industrielle Fertigungsanlagen. In Zusammenarbeit zwischen dem DLR-Zentrum für Leichtbauproduktionstechnologie (ZLP) in Stade und Heraeus Noblelight wurde hierfür ein System für die parallele Ablage von 16 Tapes mit je 1/4“ Breite entwickelt. Im Rahmen der Entwicklung wurde die Flashlamp-Technologie für bebinderte trockene Fasern und faserverstärkte thermoplastische Tapes unter Verwendung der multirobotischen Faserlegeanlage GroFi® am ZLP Stade getestet. Die Ergebnisse zeigen, dass mit einer gepulsten Breitband Heizquelle eine hervorragende Steuerbarkeit der Prozesstemperatur in einem weiten Bereich erreicht werden kann. Die hervorragende Eignung der humm3®-Technologie im Hinblick auf Leistungsfähigkeit und Sicherheitsanforderungen für Fertigungsanlagen im Industriemaßstab konnte ebenfalls gezeigt werden.
Die Flashlamp-Technologie, entwickelt von Heraeus Noblelight (Cambridge,UK), ist eine flexibel einsetzbare Breitband-Heizquelle für die schnelle Ablage von faserverstärkten Kunststoffbauteilen. Die großen Vorteile der Technologie sind: schnelle homogene Aufheizung – vergleichbar mit Laserheizquellen, eine hochgenaue Steuerbarkeit der Temperatur am Ablegepunkt, die Skalierbarkeit auf größere Legebreiten und die erweiterte Sicherheit – die eine Einhausung des Legeprozesses unnötig macht.
Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt (DLR)
Institut für Faserverbundleichtbau und Adaptronik
Andreas Kolbe · E-Mail: andreas.kolbe@dlr.de · DLR.de
